革作りは深刻な専門家による汚染です, 日焼け廃水は主にタンパク質で構成されています, 脂肪およびその他の有機物とクロム, 硫化物, 染料, 界面活性剤, 等. これらの汚染物質の特性はアルカリ性です, 高い酸素消費量, 懸濁物質 クロムなどの有毒物質を含む. 汚染生態環境問題への深刻な影響, 障害を遂行する専門家になった. 現在のところ, 私たちは未来だけです, 公害問題を重視する, 科学技術の技術を利用して、徐々に完全なクリーニング生産を行います. 汚染を削減または排除する製造過程で, 持続可能な開発の道をたどった, 深化は国際的な革の力の地位を確保しました, 国民経済の発展のためのより大きな献身.
皮革会社の主力製品として多くの靴用牛甲革, 品質要件を確保するためにも、洗浄技術の実装について一緒に考える必要があります.
革の素材を選んで買う
牛革の素材は主にソルトとフローズンスキン, 肌が乾燥し、肌が明るくない. 可能な限り生産されたばかりの新鮮な革を使用, 塩害を処理する良い方法です, しかし、これには屠殺と処理が必要であり、距離を置いて処分するには数時間しかかかりません, 特に高温多湿の地域では, これはほとんどのなめし工場では実践されていません. 凍結後、新鮮な皮膚を保つことで上記の欠点を解消できます, 両方とも塩害を処理する, 出荷しなければならない範囲内にあることができます, 冷蔵設備を備えたなめし工場の場合, 冷凍キープフレッシュスキンは、オリジナルの優先として使用できます, 凍結治療の最初の1つだけが可能です.
現在の本拠地は広大な農村部の開発されていない元の革です。, 食肉処理が少なく、食肉処理場には冷凍設備がありません, 塩で濡れた肌は依然として大部分を占めています, なめし工場は、オリジナルの革を選んで購入する主な起源です。. この場合なめし皮は元のPiKuの塩漬けの繰り返し使用に注意, それでも節約できる 10% 塩の, 具体的な対策は微塩 (粗塩は最初の購入を損なう可能性があります), 適切な防腐剤を使用 (例えば, 釜山1193), 塩が豊富であることを確認するだけでなく、, しかし、皮質への繰り返しの損傷後に好塩性細菌の繁殖を使用することも避けてください.
操作の準備
ドラムの準備セクションをリードする複数のドレンが装備されています, フワフワの代替水ウォッシュウォッシュウォッシュをより便利に. 実際、フロスティーの代替水洗いは節約できるだけではありません。 30% 水の消費量, 水洗い効果. 流水で洗うデメリットは、灌漑と排水の過程で皮膚が一緒になることです。, 手を伸ばして掃除すると、洗濯時間が長くなります, ドラム内の水は制御できません; 水をきれいにするのが難しすぎる, 機械的破壊が少なすぎる 強すぎる, ルーズ サーフェス中の牛の顔の追放で起こりやすい, 腹部の穀物の深刻な欠点など. 革のウェットプロセス操作全体を生産するウォッシングプロセスの操作.
1. フラッディングプロセスの操作
浸水が皮革生産工程の鍵, アッパーフラッドの立ち下がりと革の品質との密接な関係: 洪水, 革の空の松のように; 脱毛ライムの不足を浸水, 均一に分割された不均一な繊維, 硬い部分と悪い部分に, 革板の充満. イマージョンフォーカス “適度” お勧め, 国産生皮由来だから, 硬化を維持することは標準ではありません, の操作におけるインターンシップ “適度” 決して簡単ではない. 今こそ伝統の氾濫を送ろう, 例えば. 肉に – 洪水の主, 液体比率のすべての重要な要素で, 殺菌剤, ph, 温度と機械的作用は、人々が広範囲に注意を払うように導きます, 国産の生皮塩岩の度合が大きい, 塩の濃度は、浸漬プロセスの要因で無視するのが最も簡単です. 繰り返される練習は、洪水の初期段階であることを示しています, における塩安定性の濃度 6 波美以上, シンプルな操作のフラッディング品質, 次のフラッディング技術に示すように.
重量:
早期浸漬:
水は 180%
の温度 25 ℃ + 1
ソーダ灰 0.1% 〜 0.2%
戻る 0.2% ウェットエージェント
殺菌剤 0.1%
10 分, ph = 8 〜 8.5, より多い 6 波の美しさ, 20 分, 30 分, 20 分, 30 ポイント, 10 〜 15 時間, 洗った, 肉に行く.
主な洪水:
水は 200%
の温度 25 ℃ + 1
ソーダ灰 0.3%
戻る 0.1% ウェットエージェント
殺菌剤 0.1%
後 30 分, に向ける 10 分/時, の合計 12 〜 15 時間.
ph = 後の主なフラッディング 9 〜 9.5 お勧め, 浸漬不足をまとめることができるかどうかを確認するには, 豊富な水への主要な洪水の後, 肌に過剰な塩分を与えてベージュのうねりに影響を与えないようにしてください.
2. もう一度考えるライム技術の脱毛
酵素脱毛は硫化ナトリウムを完全に避けることができます, 洗浄技術は仕様として認められています. この種の技術を選択してください, タラ値の準備プロセスでカットすることができます 30% 〜 30%, しかし、革の品質に応じて、思考と処理プロセスは簡単に制御できます, 現段階では昇進が難しい.
ワックスがけライミングより遅い小さな液体, 水和膨張はより高度なプロセスです, 革加工の品質を確保するだけでなく、硫化ナトリウムの投与量を減らすことができます, 均一性を維持することからの進歩, 革のシボを開いた, さまざまな考え方の汚染物質の投与量を減らすこの技術の 3 つの改善, より野心的.
(1) よりも早い流体を調整します 0.6 〜 0.8. 一般的な除毛より少量の液で除毛の工程をコントロールする必要がある生皮を膨潤していない状態で. 素肌充満水膨潤終了後、水脱毛, さらに緩い繊維, しかし後期脱毛では, 液体比がより大きい場合 0.8, 生皮の始まりのうねり, バリラに対して飽和ロバスト, に調整する必要があります 0.8 下. 原料と薬品の浸漬の過程で均一な脱毛を保証できるのは、厳密な管理の脱毛液だけです。.
(2) 硫化物材料消費量の削減, 液体比率が低いため, 脱毛濃度を確保する前提で, 適切なカット硫化物投与量, 脱毛にもベージュのむくみ効果にも影響なし, 汚染物質の排出も削減できます, 1% 〜 1.2% 水硫化ナトリウムと 0.4% 〜 0.4% 最適な投与量のための硫化ナトリウム, テクノロジーに基づいて、通常、使用を減らすことができます 10% 〜 20%, しかし、品質は機能に影響しません.
何度も (3) 遅延を選択 水を追加, 水を加えてやわらかくする, 膨潤プロセスにより、プリントがより平らになります, グレーのレザークリーナー. 硫黄ナトリウム水素化物に参加するためのポイントの後, 硫化ナトリウムと石灰剤, 除毛終了後すぐに水なし (水膨潤を満たす過程で水を加えた後, グレイライム液のアルカリ濃度と浸透速度が大幅に低下, うねりをさえぎる凹凸まで), しかし、灰色の灰汁が完全に浸された後、水で始まる縦方向のセクションが隠れます.
水処理もこだわりがあれば, 一度だけ、ドラム内の下層勾配の過度の集中に出席する, 皮膚を満たす 水 機敏な外観, ベージュのユニフォームのうねりに影響を与えた, 中間繊維気晴らし効果が低い. だから 40% 水 2 〜 3 時間後, ドラムスキン内の濃度バランスの後、残りのリストを再度リストします 100% 水の, とても灰色の肌の腫れが遅い, 平, そして穀物の成長は平らで水平です.
脱毛ライム:
水は 60%
23 〜 25 ℃ 温度
水素化硫黄ナトリウム 1% 〜 1.2%
0.5% ライム
石灰剤 0.3%
30 分, 止まる 30 分;
硫化ナトリウム 0.4% 〜 0.6%
30 分,